Alboard Lean Manufacturing

Lean-manufacturing

Het ideale omstelproces en reinigingsproces

Een kar of rek maken waar je gereedschap en onderdelen op kwijt kunt is niets nieuws! Een concept maken waarbij aan alles gedacht is, is echter een hele andere tak van sport. De reden dat Alboard zichzelf zo snel terugverdiend komt doordat het ideale productieproces als uitgangspunt heeft gediend voor de ontwikkeling van het Alboard concept.

In het Alboard concept zijn verschillende Lean technieken verwerkt om er voor te zorgen dat u maximaal resultaat krijgt uit uw investering. Lean wordt wereldwijd al jarenlang ingezet om verliezen in productieprocessen te vinden, op te lossen en te voorkomen. Typische verliezen zijn stilstand, wachten en afval. Een mooi voorbeeld van super efficiënt werken zien we terug tijdens de pitstop in de formule 1; Iedereen binnen het pitstop team heeft een eigen taak en voert de taken als een geoliede machine uit. Dat kunnen ze alleen doen als iedereen weet wat er van hen verwacht wordt en ze niet hoeven te zoeken naar onderdelen of gereedschap. Het omstellen en reinigen van een machine zal waarschijnlijk nooit de snelheid van een pitstop kunnen evenaren maar door inzet van het Alboard kan het wel een stuk sneller en efficiënter. in het Alboard concept zitten verschillende Lean technieken verweven om dit mogelijk te maken en is gebaseerd op 5S, SMED en TWI.

5s

5s is een Lean Methode om de werkplek te organiseren en legt de focus op veiligheid, orde, netheid en hygiëne.
5s vind zijn oorsprong in de jaren 50 in de auto-industrie en staat voor scheiden, schikken, schoonmaken, standaardiseren en Standhouden. Het doel van 5s is:

  • het creëren en borgen van een altijd veilige en schone werkplek
  • Problemen en afwijkingen zichtbaar maken
  • Zoektijd van medewerkers naar benodigdheden minimaliseren
  • Het werk van de medewerkers gemakkelijker en efficiënter maken
  • Ruimte optimaal benutten
  • De motivatie en samenwerking bevorderen
  • Creëren van eigenaarschap

Binnen het Alboard concept zie je al deze punten weer terugkomen. Doordat alles wat een vaste plek moet hebben een vaste plek krijgt, creëren we met Alboard een professionele, veilige en overzichtelijke werkplek.

SMED

SMED staat voor Single Minute Exchange of Dies en is een Lean methode die werd ontwikkeld door Shigeo Shingo bij Toyota in Japan. Het doel van SMED is om het omstelproces zo efficiënt mogelijk te laten verlopen zodat omsteltijden gereduceerd kunnen worden. Als we de omsteltijd (tijd tussen het moment dat het laatste goede product geproduceerd wordt en het eerste goede product/dienst van een volgende run, op volle snelheid wordt geproduceerd) weten te reduceren krijgen we daar direct productietijd voor terug zoals in onderstaande tekening is gevisualiseerd

Door de best practice Omstelling als uitgangspunt voor het design van uw Alboard te nemen worden onderdelen en gereedschap op een logische overzichtelijk wijze gepresenteerd aan uw operator. Om er voor te zorgen dat uw medewekers ook volgens de best practice gaan werken, worden uw medewerkers door de Alboard Customer Success Coach getraind op de dag dat het Alboard wordt geïnstalleerd.

TWI

TWI staat voor training within industry en is de derde Lean Methode waarmee we het Alboard voor u laten werken. De TWI methode werd in de 2e Wereld Oorlog ontwikkeld om het gebrek aan geschoold personeel (deze medewerkers gingen voornamelijk naar het front) zo snel en accuraat mogelijk op te leiden tot volwaardige medewerkers. TWI is door de jaren heen verder ontwikkeld en helpt productiebedrijven de inwerktijd van nieuwe medewerkers tot 80% reduceren. Door het visuele aspect van TWI kan iedereen snel de juiste werkwijze aanleren en kunnen ook anderstaligen eenvoudig getraind worden. Daardoor wordt het ook eenvoudig om anderstalige medewerkers conform de juiste instructie aan de slag te helpen.

Cookie melding

Deze website maakt gebruik van cookies.
We gebruiken cookies om content en advertenties te personaliseren, om functies voor social media te bieden en om ons websiteverkeer te analyseren. Ook delen we informatie over uw gebruik van onze site met onze partners voor social media, adverteren en analyse. Deze partners kunnen deze gegevens combineren met andere informatie die u aan ze heeft verstrekt of die ze hebben verzameld op basis van uw gebruik van hun services.